Historique de cas BU1 – MOSS srl
La Business Unit 1 de LPM.Group est spécialisée dans la création de protections préventives contre les accidents et de pièces sur mesure pour le monde de la machinerie industrielle.
La BU1 de LPM.Group est en mesure de gérer l'ensemble du processus de conception et de production de protections pour machines industrielles utilisant différents matériaux en réponse aux besoins particuliers de secteurs spécifiques. Pour mieux représenter le mode opératoire de la division, nous rapportons ci-dessous un cas historique de prévention des accidents pour les machines d'impression offset et sérigraphie MS 1070 pour la décoration d'objets et de récipients en plastique, dont dérive également le nom : Offset (&) Soie– Machines à écran.
Phase 1 : rencontre avec le client
La première phase opérationnelle de création d'une protection contre les accidents implique une réunion préalable au cours de laquelle on étudie avec le client quels matériaux et quelles solutions peuvent être utilisés pour satisfaire les exigences fonctionnelles et esthétiques.
Les protections de prévention des accidents d'une machine industrielle contribuent à déterminer la fonctionnalité et l'utilisabilité de la machine elle-même, en définissant les zones d'accès pour les opérateurs, tant pour les opérations ordinaires que pour la maintenance. Il devient donc essentiel de discuter avec le client producteur de la machine dès les étapes préliminaires, afin de concevoir une solution de protection la plus fonctionnelle possible.
Le carénage de la machine détermine également la « vue » de l'ensemble de la machine et influence donc la perception esthétique, qui est de plus en plus importante pour se différencier de la concurrence.
Phase 2 : matériel de recherche
Après la première phase de réunion préliminaire au cours de laquelle toutes les spécifications techniques de la machine sont déclarées, nous procédons à la recherche et à la sélection de matériaux, conformes aux exigences techniques et de sécurité et en accord avec les exigences esthétiques, afin que chaque demande du client soit pleinement satisfait °, sans négliger aucun détail.
Pour la création des protections de prévention des accidents du MS 1070
- Châssis porteur en aluminium anodisé argent section 30 ;
- Charnières porteuses pour assurer une plus grande stabilité des ouvertures pendant l'utilisation ;
- Portes supérieures en matière plastique PROTECTION UV qui répondent aux spécifications techniques des systèmes de séchage des produits utilisés par la machine ;
- Zone inférieure du cadre interne en aluminium anodisé argent et matériau plastique composite aluminium SNOW WHITE avec système de verrouillage à clé monté techniquement afin que la protection soit SANS CADRE ;
- Poignées calandrées en aluminium anodisé argent qui donnent esthétiquement une touche d'élégance ;
- Zone supérieure en composite d'aluminium ral.9006 peint avec le liquide RAL fourni par MOSS pour que la protection reflète le style familial de l'entreprise ;
mise à disposition des micro-interrupteurs PILZ fournis par le client ; - Tôles de fixation de la machine en acier inoxydable satiné qui assurent une protection intégrale à la structure de la machine, conçues pour faire partie intégrante de la machine.
Phase 3 : développement de la pré-étude, rédaction de l'offre et développement du projet à des fins de production
Après avoir terminé les deux premières phases de collecte d'informations, d'analyse et de définition des caractéristiques techniques et esthétiques, Luca Bertozzi, Area Manager de LPM.Group procède au développement d'une pré-étude visant à la quantification économique du produit dans toutes ses facettes.
Tous les éléments à transmettre au bureau technique sont également définis, afin que le théorique soit ramené à un état pratique. Le projet achevé permettra de générer dans la phase finale l'étude de production, contrôlée et vérifiée par le client, afin qu'elle reflète toutes les spécifications convenues et discutées avec le client.
Vous trouverez ci-dessous une représentation du résultat technique global.
Phase 4 : production, assemblage et installation
Après le développement de l'ensemble du produit, dans la phase finale du processus de création de protections pour la prévention des accidents, nous arrivons à la production des composants, à leur assemblage et à l'installation de la solution complète sur le site du client.
Une synergie gagnante
L'étroite collaboration entre LPM.Group et le client est la base pour obtenir le résultat : un merci sincère à Marco Minardi, directeur technique de Moss et Luca Bertozzi Area Manager de LPM.group qui ont rendu possible cette livraison réussie.
Depuis cinquante ans, nous façonnons les matériaux du futur pour protéger les personnes et l'environnement.
Notre objet social nous pousse à toujours rechercher de nouvelles solutions dans les différentes divisions du groupe pour une meilleure protection des personnes et de l'environnement.
